7.除銹防腐施工方案7.1施工部署
7.1.1建立*的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)
立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，確保完成該項目施工任務(wù)。
7.1.2施工進度計算安排
本防腐工程計劃在2008年---月---日開工，2008年----月----日完工。
（具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當調(diào)整）
7.2、施工準備
7.2.1技術(shù)準備
熟悉施工圖紙和業(yè)主要求，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關(guān)的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。
7.2.2原材料準備
用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。
7.2.3施工人員準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。
| 施工隊長 | 1名 | 技術(shù)員 | 1名 |
| 安全員（兼） | | 質(zhì)檢員（兼） | |
| 噴沙施工人員 | 6名 | 防腐施工人員 | 8名 |
| 腳手架工 | 6名 | 輔助工 | 6名 |
| 駕駛員 | 1名 | 電工 | 1名 |
| | | | |
7.2.4施工用機械設(shè)備準備
空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防護方案
對不需防腐罐內(nèi)壁采用塑料薄膜粘帖，邊緣處用膠帶密封，為防止除銹噴砂時毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除銹防腐和不需防腐結(jié)合處，在腳手架上平臺與罐壁結(jié)合處用橡膠板或鐵皮遮擋，避免噴砂直射防護膜，如果防護失敗就采取整個罐體內(nèi)壁除銹清潔方法。
対罐內(nèi)璧不需防腐的設(shè)施和管道采用布條或軟膜象繃帶一樣纏繞繃緊。
7.3.1.桿件與扣件的選材
7.3.1.1桿件的規(guī)格與要求
7.3.1.2桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;
7.3.1.3選材要求：管件無凹凸狀，無疵點裂紋和變形，無銹蝕。
7.3.2扣件的規(guī)格與要求
7.3.2.1扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。
7.3.3附件：竹板、安全網(wǎng)
7.3.4腳手架的高度、步距、和縱距
7.3.4.1外腳手架高度： 22m以下。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立桿與罐距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距罐500mm。
7.3.4.4里、外立桿橫距：根據(jù)竹板寬度確定為：中心桿距1048mm。
7.3.4.5縱距：按照常規(guī)施工縱距為1800mm
7.3.5.腳手架的穩(wěn)固保護措施
7.3.5.1斜桿的設(shè)置：斜桿桿件采用6000mm規(guī)格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜桿距離：按立桿縱向距， 30m以下腳手架每隔9000mm設(shè)置不同方向一付。
7.3.5.1.2斜桿角度：斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成45°——60°夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60°夾角為宜。
7.3.5.1.3斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。
7.3.5.2連罐桿件：采用硬拉接，用鋼管扣件拉接。拉接點按二步三跨設(shè)一拉接點。
7.3.6.基礎(chǔ)施工要求：
7.3.6.1腳手架基礎(chǔ)：回填土要分層夯實，立桿上必須墊通長木枋或木跳板。
7.3.7.2腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。
7.3.7.搭設(shè)工藝
7.3.7.1腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標準是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。
7.3.7.2所有起步立桿，應(yīng)采用4000mm和3600mm按縱向交錯設(shè)立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用4000mm鋼管補齊。
7.3.7.3起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與罐體500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000 mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。
7.3.7.4*步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸，zui后重合于*立面。立桿豎起后，應(yīng)有臨時的拉結(jié)或斜撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人。
7.3.7.5 *步完成后，應(yīng)同時完成擱柵鋪設(shè)。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固連接。同時鋪設(shè)竹板。竹板搭接應(yīng)足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。
7.3.7.6腳手架完成二高后，進行連罐桿件連接。連接時應(yīng)仔細校正立桿的垂直以后方可固定。從*步向上2步，左右三跨，設(shè)置拉接點。
7.3.7.7 在進行連罐桿連接以后，同時進行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時拉結(jié)與斜撐桿件。以后，斜桿、連罐桿與腳手架施工同步遞升。
7.3.7.8為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對稱設(shè)置。
7.3.7.9二步高度完成后，根據(jù)高處作業(yè)規(guī)定，應(yīng)外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳桿措施。防護欄桿可選擇6000mm規(guī)格長桿，距步面1000mm高度，用直角扣件緊固，不允許用鉛絲綁扎。
7.3.7.10接桿工作包括斜桿接長和立桿接長，都必須二人配合操作，不允許單獨操作，否則易引起事故。
7.3.7.11所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實測的39.2—19牛*米范圍內(nèi)。同時要求要求扣件的開口處（即螺栓的擰合處）朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝罐內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。
7.3.7.12鋼管腳手架的施工程序為：里立桿-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹板。
7.3.7.13腳手架在施工過程中，如遇人孔必須留有施工出入口，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿的起步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立。
7.3.7.14腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。
7.3.8.驗收與保養(yǎng)
7.3.8.1驗收：腳手架施工完畢后，由施工負責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。
7.3.8.2腳手架的保養(yǎng)：
7.3.8.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分斷處二側(cè)端口，是否偏斜，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進行加固。
7.3.8.2.2經(jīng)常檢查墊鋪的竹板，及時修復(fù)斷筋斷條，填補空洞。并應(yīng)同時檢查各竹板的綁扎點。
7.3.8.2.3連罐桿件的緊固及移位加固。對影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連罐桿件的移位。
7.3.8.2.4仔細檢查安全網(wǎng)根部綁扎是否松動，網(wǎng)繩是否破斷，發(fā)現(xiàn)松動者及時恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)破斷者及時更換。
7.3.8.2.5清除積聚在腳手架危險部位的材料等雜物。
7.3.8.2.6監(jiān)督使用人員所堆放材料，使其不得超過施工荷載。
7.3.9.拆除工藝：
7.3.9.1拆除程序：按搭設(shè)的反程序進行，即安全網(wǎng)-竹板-防護欄桿-擱柵-斜桿-連罐桿-大橫桿-小橫桿-立桿。認真做到一步一清。
7.3.9.2拆除時安監(jiān)部門必須派安全員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。
7.3.9.3拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域嚴禁非操作人員進入或在腳手架下繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。
7.3.9.4仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。
7.3.9.5如遇強風(fēng)或雨等特殊氣候，不得進行腳手架拆除工作。
7.3.9.6拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。
7.3.9.7拆除時，應(yīng)從上到下，一步地拆，不得上下兩步同時拆除（踏步式）。
7.3.9.8所有連罐桿件、斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先行拆除。
7.3.9.9所有墊鋪竹板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，竹板面垃圾物件直接從高處附落傷人。
7.3.9.10當是完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患。如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)工繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。
7.3.9.11腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，如接地樁等，防止留有后患引起事故。
7.3.9.12輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。
7.4防腐施工工藝
依據(jù)設(shè)計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達到Sa2.0級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應(yīng)達到St2.5級。
7.4.1噴砂除銹：
7.4.1.1噴砂主要技術(shù)指標：
a 砂子的選擇：精制干燥河砂
b 空氣濕度：不大于80%
c 空氣壓力：5—6Kg/cm2
d 噴射角度：30—750
e 噴射距離：100—200MM
7.4.1.2磨料的選用
噴砂除銹，應(yīng)選用礦渣砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用河砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。
砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。
油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應(yīng)達到*除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。
7.4.1.3噴嘴
施工時要求噴嘴入口處zui小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴zui小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。
7.4.1.4空氣壓縮機
應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m³，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。
7.4.1.5壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。
7.4.1.6操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。
7.4.1.7 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。
7.4.1.8按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。
7.4.1.9 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應(yīng)立即更換。
7.4.1.10 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。
7.4.1.11噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認可，方能移交。
7.4.1.12下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。
7.4.1.13噴砂工藝流程示意圖如下圖
7.4.2儲罐防腐涂油施工
7.4.2.1 概述
油涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用油及采用正確的施工方法。
7.4.3.2涂裝技術(shù)要求
涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝或涂刷。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。
調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。
噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。
潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未*干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成*遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成*遍底漆時間間隔。
涂油應(yīng)按規(guī)定的厚度進行。高壓無氣噴涂是目前的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。
漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其*性能，足夠的厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。
7.4.3.3涂裝環(huán)境
鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，
施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進行分段涂裝，當在30 ℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量按近物面，同時盡可垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。
鋼板或材料溫度大于45℃時且大氣相對濕度小于30％，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法。
在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在*道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。
在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐*效果。
涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。
7.4.3.4補涂施工
認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，及時對有漏涂地方進行修補。
7.4.3.5質(zhì)量檢驗
7.4.3.5.1
7.4.3.5.2涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、、起泡、劃傷等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。
7.4.3.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，油的厚度要達到規(guī)定厚度。
7.4.6質(zhì)量保證技術(shù)措施
7.4.6.1在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。
7.4.6.2施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。
7.4.6.3建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。
7.4.6.4為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的記錄。
7.4.6.5在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。
7.4.6.6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。
7.4.6.7檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。
7.4.6.8在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。
7.4.7 HSE承諾
7.4.7.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業(yè)。
7.4.7.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。
7.4.7.3油漆施工要保持良好的通風(fēng)。
7.4.7.4如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。
7.4.7.5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當?shù)那逑磩┣逑础?/span>
7.4.7.6搭拆腳手架時應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。
7.4.7.7未經(jīng)允許不準動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。
7.4.7.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。
7.4.7.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。
7.4.7.10施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到的地點存放。
7.4.7.11油漆應(yīng)存放到倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，設(shè)有警示標示，7.4.7.12噴砂工應(yīng)戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。
7.4.7.13涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火。
7.4.7.14施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的容器。
7.4.7.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。
7.4.8文明施工措施
7.4.8.1堅持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。
7.4.8.2施工人員應(yīng)認真、細致實施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應(yīng)及時清理，需要覆蓋的應(yīng)及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。
7.4.8.3設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。
7.4.8.4廢料及時清理并分類存放于地點。
7.4.8.5材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)
7.6施工技術(shù)管理措施：
7.6.1技術(shù)交底制度；
1）技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案. 工藝要求. 工程內(nèi)容.技術(shù)標準, 施工程序,質(zhì)量標準,工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有數(shù),施工有據(jù)。
2）施工階段由施工部專業(yè)技術(shù)人員對分項，分部，單位工程進行技術(shù)交底. 技術(shù)交底制度實施的總負責(zé)人是項目總工程師。
3）施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖，表和文字說明。交底資料必須詳細準確，直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后, 方可交付使用，交底資料必須妥善保管。
7.6.2專業(yè)培訓(xùn)對新工人進行入場培訓(xùn)，對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進行技術(shù), 質(zhì)量培訓(xùn), 并進行考核, 合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
7.6.3施工方案優(yōu)化為了更好的作好中盛糧油的保溫項目，我公司在施工過程中不斷進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進科學(xué)和成熟。施工過程中, 工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能存在.通過不斷優(yōu)化施工方案，從而提高施工水平。
7.6.4施工技術(shù)信息化管理為適應(yīng)信息化時代的要求，我公司將施工計劃進行計算機,網(wǎng)絡(luò)化，資源化管理,施工芳案優(yōu)化。設(shè)計變更、施工檢測等方面全部實施計算機管理，采用管理軟件對施工全部過程進行控制，實行“一次調(diào)整，全盤優(yōu)化″的目標。
7.6.5配備先進的試驗檢測設(shè)備配備先進的檢測設(shè)備，按業(yè)主要求對進廠材料、各種成品、半成品構(gòu)件進行檢測，為確保工程質(zhì)量所采取的檢測和試驗手段與措施。
7.7施工技術(shù)文件、資料管理。
7.7.1工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由項目部技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、分類管理并建立管理工作制度，明確管理的責(zé)任。
7.7.2施工過程中，隨時記錄和整理各項資料，按工序分項工程的要求及時作好事前的申報工作，工程完工時，竣工文件也應(yīng)基本做完。
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